Nel contesto della trasformazione digitale dell’industria globale, Dassault Systèmes si posiziona come uno dei principali attori nella definizione dei nuovi modelli di progettazione, produzione e gestione dei sistemi complessi.
Fondata nel 1981, l’azienda ha progressivamente sviluppato un ecosistema tecnologico capace di integrare modellazione tridimensionale, simulazione avanzata e gestione intelligente dei dati lungo l’intero ciclo di vita dei prodotti e delle infrastrutture, contribuendo a ridefinire il modo in cui le organizzazioni concepiscono e realizzano innovazione.
Oggi le sue soluzioni sono adottate da centinaia di migliaia di clienti in oltre 150 Paesi, a testimonianza di una presenza consolidata nei principali settori industriali, dall’aerospazio alla difesa, dalle infrastrutture energetiche al comparto marittimo.
La proposta di Dassault Systèmes per i cantieri del futuro
In questo percorso di evoluzione tecnologica e industriale, un ruolo centrale è svolto dall’Ing. Chiara Bogo, Strategy & Marketing Senior Director EUROMED di Dassault Systèmes impegnata nel promuovere l’adozione delle tecnologie di virtualizzazione avanzata nei settori industriali più complessi e strategici nell’ambito dell’area EUROMED.
Grazie ad una formazione ingegneristica ed una consolidata esperienza internazionale nella consulenza e nella trasformazione aziendale, l’Ing. Bogo contribuisce dunque a orientare lo sviluppo delle soluzioni digitali dell’azienda verso modelli operativi sempre più integrati, sostenibili e orientati alla gestione del ciclo di vita dei sistemi.
La sua attività si inserisce in una prospettiva in cui la convergenza tra simulazione, modellazione e intelligenza artificiale diventa un fattore determinante per rafforzare la competitività industriale e la resilienza delle infrastrutture critiche, in particolare nei contesti dual-use e nelle filiere ad alta intensità tecnologica.
La piattaforma 3DEXPERIENCE
Il cuore della proposta tecnologica di Dassault Systèmes, così come descritto dall’Ing. Bogo, è infatti rappresentato dalla piattaforma 3DEXPERIENCE, un ambiente digitale integrato che consente alle aziende di connettere in tempo reale progettazione, simulazione, produzione, logistica e supporto operativo.
In questo contesto, il concetto di virtual twin, evoluzione del più noto digital twin, assume un ruolo centrale come strumento di comprensione e controllo dei sistemi complessi.
A differenza delle tradizionali rappresentazioni digitali, il virtual twin non si limita a replicare le caratteristiche geometriche o funzionali di un asset, ma integra modelli scientifici, dati operativi e simulazioni predittive per rappresentarne dinamicamente il comportamento nel tempo.
Questa capacità di modellazione multidimensionale consente di anticipare criticità, testare scenari operativi ed ottimizzare decisioni strategiche prima che queste siano implementate nel mondo reale.
Il risultato è una riduzione significativa dei costi di sviluppo, dei rischi tecnici e dei tempi di introduzione sul mercato.
I vantaggi del virtual twin
L’adozione di ambienti virtuali consente infatti di ridurre drasticamente il ricorso a prototipi fisici e prove sul campo, sostituendoli con simulazioni ad alta fedeltà che permettono di verificare prestazioni, sicurezza e sostenibilità in modo iterativo e collaborativo.
Nel settore della difesa e delle infrastrutture critiche, questa trasformazione assume un valore strategico.
La possibilità di simulare sistemi complessi come piattaforme navali, reti logistiche od infrastrutture portuali in un ambiente virtuale consente di valutare in anticipo l’impatto delle decisioni operative, migliorare la resilienza delle supply chain ed ottimizzare la gestione delle risorse.
In ambito marittimo, ad esempio, le tecnologie di virtual twin permettono di digitalizzare l’intero ciclo di vita di una nave, dalla progettazione alla manutenzione, fino alla dismissione, con benefici tangibili in termini di efficienza operativa e di sostenibilità ambientale.
La necessità di nuovo approccio tra IA, green e simulazione
Secondo l’Ing.Chiara Bogo, la convergenza tra modellazione tridimensionale, simulazione ed intelligenza artificiale rappresenta oggi uno dei principali fattori abilitanti per la trasformazione digitale dell’ecosistema industriale.
Le soluzioni software dell’azienda consentono di supportare non solo i cantieri navali e le flotte, ma anche le infrastrutture portuali e l’intero sistema logistico marittimo, contribuendo a creare ambienti operativi più efficienti, sicuri e sostenibili.
L’approccio di Dassault Systèmes si basa su una visione in cui il mondo virtuale non sostituisce quello reale, ma ne amplifica le potenzialità.
Attraverso la virtualizzazione del know-how industriale, le organizzazioni possono trasformare grandi volumi di dati in conoscenza operativa, migliorando la qualità delle decisioni ed accelerando i processi di innovazione.
3DEXPERIENCE sistema operativo per l’impresa digitale
In questo senso, la piattaforma 3DEXPERIENCE diventa non solo uno strumento tecnologico, ma un vero e proprio sistema operativo per l’impresa digitale, capace di connettere competenze, processi ed informazioni in un ambiente collaborativo unificato.
La crescente complessità dei sistemi industriali, unita alle sfide legate alla sostenibilità ed alla competitività globale, richiede infatti un nuovo paradigma di progettazione e gestione.
La simulazione avanzata e l’uso dei virtual twin consentono di affrontare questa complessità con un approccio sistemico, riducendo l’incertezza e migliorando la capacità di adattamento delle organizzazioni.
In particolare, la possibilità di integrare dati reali provenienti da sensori e sistemi operativi consente di monitorare e ottimizzare continuamente le prestazioni degli asset, trasformando la manutenzione da attività reattiva a processo predittivo.
In questa prospettiva, la virtualizzazione diventa una leva fondamentale per la transizione verso modelli industriali più sostenibili. La capacità di simulare l’impatto ambientale dei processi produttivi e delle infrastrutture consente di ridurre emissioni, consumi energetici e sprechi lungo l’intero ciclo di vita dei sistemi.
Allo stesso tempo, l’adozione di ambienti digitali collaborativi favorisce l’innovazione aperta e la condivisione del know-how tra attori diversi dell’ecosistema industriale, contribuendo alla creazione di nuove catene del valore.
La visione di Dassault Systèmes sul futuro
La strategia di Dassault Systèmes si inserisce in una visione più ampia definita “Generative Economy”, un paradigma che mira a coniugare crescita economica e sostenibilità attraverso l’uso integrato di modellazione, simulazione ed intelligenza artificiale.
In questo scenario, la capacità di creare universi virtuali interconnessi diventa un elemento chiave per affrontare le grandi sfide globali, dalla sicurezza delle infrastrutture alla resilienza delle supply chain, fino alla transizione energetica.
Il progresso tecnologico, nella visione dell’azienda, è quindi strettamente legato al progresso umano. La digitalizzazione industriale non è un fine, ma uno strumento per migliorare la qualità della vita, la sicurezza e la sostenibilità dei sistemi che sostengono le nostre società.
In un contesto caratterizzato da crescente competizione geopolitica e rapida evoluzione tecnologica, la virtualizzazione dei processi industriali rappresenta una delle principali leve per garantire innovazione, eUicienza e superiorità operativa nel lungo periodo.
Fonte e foto credit @Dassault Systèmes
